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广州物料控制管理方案

日期:2019/09/17

  确保设备运行效率的提高,使机械设备充分的在企业发展过程中发挥其自身的价值,广州物料控制管理方案为企业带来最大化的经济效益。

  TPM管理的方法多种多样,不少企业推行TPM管理未见其成效,有的是因为领导的不支持或是员工的不配合,也有的是因为没有深入了解其内涵,故而实施不成功,以下是关于TPM全员参与维护的管理的内涵:

  全员的参与意识是推行TPM管理活动中的最核心的指导思想。上自经营层下至第一线的员工形成从小事做的风气,人人都将公司的生存和发展视为自己的事情,积极关心参与TPM管理等各项活动,这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心,是产品质量的可靠保障。

  答:活动板是小组行动的指南,物料控制管理方案通过活动板可以了解活动的进行状况。

  答:(1)设备规范化管理;(2)发挥设备的最大效能(长周期、最高综合效率OEE);(3)从决策者到普通员工都认为设备的状况与自己有关;(4)提高全员的素质,形成良性循环;(5)主动保全为主,逐渐实现事故为零、不良为零、故障为零、浪费为零;(6)降低设备保全检修费用;(7)提高检修质量;(8)以最佳的备件在库,最大限度的满足装置的需求。

  答:自主保全活动就是以操作人员为主,对设备和装置依据特定的标准,凭五感进行外部点检。通过一定的教育训练,使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动,及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善,从而防止设备劣化的活动。

  答:养成我的设备我来维护的意识,物料控制管理遵守设备基本条件,培养对设备懂的操作工。

  答:困难部位包括:清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。

  答:明确每台设备的担当人,清除污染的同时,查找不合理发生的原因,在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方,要考虑开发适当的工具。

  由于自动化、高速化设备以及机器人的出现,单位产品的生产成本不断降低,而另一方面,广州物料控制管理由于设备维护方面的费用却在不断增加,这是现代设备日趋复杂所导致的结果。许多企业寻求降低维修费用的途径,但是他们关注的仅仅是不可预测和控制的突发故障的维不仅能够降低维护费用,而且可以较大的改造生产设备的效率。

  对于设备的生产能力来说,企业制造产品,维修则可以对企业的生产能力起到保障作用。但是在实际生产过程中,企业的管理人员对自己企业中生产设备的实际利用率、实际有效度及实际性能则未必能够全面了解和掌握。在企业的生产实践中,不仅老旧或服役期满的设备如此,一些新的和现代设备常常也存在综合效率低下的问题。对一般设备和关键设备的调查也显示出同样的综合效率低下的问题。

  至今在全球得到了广泛的应用与推广并取得了巨大的成功,包括日本、物料控制管理方案欧洲、北美以及韩国等地的公司。

  目前,TPM管理还在持续的发展,它作为公司降低生产成本,提高生产效率,改善公司经营管理,强化公司竞争力的有效工具发挥着积极的作用。TPM管理已成为设备管理与维修的先进模式和当代公司管理的重要组成部分。

  因为是精益生产系统的基础性工具,属于精益系统第一特征可靠的流程中的代表,因此TPM并不是件容易做好的事情(精益生产系统中,听起来简单的工具往往不容易做好,例如5S和标准化)。

  虽然降低成本并不是精益生产系统的第一目标,但在实施过程中需要平衡成本因素。在实施全员生产维护(TPM)中加入设备生命周期和成本因素的维度,将使其实施策略明朗化。

  TPM的基本内容我们并不陌生,以5S和小组活动为基础,通常是自上而下的实施。

  此阶段的任务为制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。实施阶段考验的就是一个执行力的问题,广州物料控制管理如何将TPM管理行之有效的推行下去,是每个公司进行TPM管理的难点。具体有5项工作:

  制定提高设备综合效率的措施:成立各专业项目小组,包括设备工程师、操作员及维修人员等,有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。

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